此前，，，，，，破碎机安顿在距离原矿仓最远的料场西北角，，，，，，每次破碎大块矿石，，，，，，都需要铲车先将其倒运至破碎机处，，，，，，待破碎完成后，，，，，，再用铲车将物料转运至原矿仓内，，，，，，工序重复、耗时艰辛。。。。。。“矿石搬了两遍家，，，，，，人也随着往返跑，，，，，，效率低、劳动强度大，，，，，，作业危害点也多。。。。。。”一线员工的亲自感受，，，，，，正是技改的需要所在。。。。。。

经由现场勘探和计划论证，，，，，，企业手艺团队确定了一套可行的刷新计划：为破碎机加装支架和转运皮带，，，，，，将其整体迁徙至原矿仓口处。。。。。。刷新后，，，，，，所有矿石直接进入破碎机破碎，，，，，，破碎产品通过皮带顺畅运至原矿仓内，，，，，，省去矿石二次倒运环节，，，，，，铲车上料作业越发一连顺畅。。。。。。同时通过调理排矿口尺寸，，，，，，优化中碎装备给料粒度，，，，，，有用缓解下游破碎装备运行负荷，，，，，，破碎系统整体效能获得显着改善，，，，，，一次刷新惠及前后两道生产工序，，，，，，真正实现了“以改促产、以改提效”。。。。。。

手艺刷新的焦点价值，，，，，，最终要体现在效率提升和本钱降低上。。。。。。刷新前，，，，，，矿石破碎上料工序实验昼夜轮班模式，，，，，，白天设置2人作业7小时，，，，，，夜间设置3人作业2小时包管供矿。。。。。。刷新完成后，，，，，，仅需2名员工白天作业3小时，，，，，，就能够知足车间全天生产供矿需要，，，，，，岗位作业时间大幅缩减，，，，，，人力设置获得优化，，，，，，年可节约用工本钱约30万元，，，，，，真正实现了“少用人、多产出”的技改目的。。。。。。

提升作业清静水平、最大限度地包管清静生产，，，，，，是本次刷新带来的 “隐形收益”。。。。。。刷新前，，，，，，大块矿石处置惩罚依赖人工搬抬、锤砸破矿的古板方法，，，，，，劳动强度大，，，，，，且易引发物体攻击带来的相关问题。。。。。。刷新后，，，，，，选用手持无线遥？？？？？？？仄骺刂扑凶氨傅钠敉，，，，，，替换操作职员必需守在控制柜旁操作，，，，，，实现了装备运行中职员可自由巡查上料斗、破碎机料腔、皮带机等装备设施状态，，，，，，并可实时启停装备。。。。。。全程实现机械化作业，，，，，，职员仅需值守巡检、监控装备运行，，，，，，从源头镌汰高危害人事情业环节，，，，，，进一步夯实现场清静生产基础。。。。。。

小刷新撬动大效益，，，，，，老装备焕发新活力。。。。。。此次刷新，，，，，，既是降本增效的有用实践，，，，，，也是强化清静包管的主要行动。。。。。。下一步，，，，，，金宝矿业将继续坚持以问题为导向、以实效为标准、以小改小革为抓手，，，，，，一连推动技改立异走深走实，，，，，，为企业高质量生长夯实清静基本、注入增效动能。。。。。。